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  凹印中的油墨转移问题  
发布时间: 2011-11-07 点击:[3178] 次
  印刷压力
  
  刮墨刀的角度和种类会影响刮墨效果和印版网孔内的着墨量。进步印刷压力可以增大承印材料与印版之间的相对作用力,从而进步凹印油墨的转移率。塑料凹印油墨一般要求细度在10μm以下,转移效果会比较好。
  
  印刷速度
  
  油墨干燥机能:假如初干速渡过快,轻易泛起“干版”现象,造成油墨转移难题和转移不乱性差,应使用二甲苯、醋酸丁酯等慢干溶剂,例如可以在甲苯中混合二甲苯或单独使用二甲苯。并且能够常常清洗印版,用铜丝刷仔细清洗网穴,把堵塞在里面的油墨洗去,清洗时最好用专用的洗版剂或去污粉。
  
  油墨本身的特点
  
  在塑料凹印过程中,进步油墨的转移效果是控制印品质量的枢纽。因此印刷速度应该知足承印材料的适应范围。
  
  油墨的细度:假如油墨颗粒太粗,便会堵在网孔内转移不出来,造成堵版现象,尤其对于层次版印刷最为显着。另外,假如刮墨刀离印版压印线较远,小网穴里的油墨轻易干结,泛起“干版”现象,因此应该将刮墨刀往前推,离压印线近些,这样有利于刮墨刀将多余油墨刮去,使网孔内的油墨很好地转移到承印材料上。
  
  其他方面
  
  假如环境温渡过高,溶剂挥发速度太快,且极易干燥,从而泛起“干版”现象,造成转移不良;假如环境湿度太大,空气中的水分会进入墨槽,使油墨溶解性变差,影响油墨转移效果。因此应该对油墨粘度进行调整,一般黑、白墨为16s3#察恩杯左右,青、品红、黄为18s3#察恩杯左右。
  
  环境温湿度
  
  采用静电工艺有助于进步印版细密部门的油墨转移,能够避免网点丢失等现象的产生。塑料凹印油墨的转移是指从印版滚筒网孔到承印材料上的物理着墨过程,其机理可以描述为:印版滚筒表面浸在墨槽中,当墨辊滚动时,刮墨刀将多余的油墨刮去,而网孔内的油墨在压印滚筒的压力作用下,转印到塑料薄膜上。有前提的车间可以安装中心空调,湿度大时可以在印版四周放些干燥剂,这样都会有助于改善油墨的转移效果。
  
  静电作用
  
  比拟较凸版和平版印刷,凹版印刷需要更大的压力。调小刮刀压力、采用软刀片、适当减小刀的角度,均可以改善油墨的转移效果。但压力又不能太大,由于时间久了会对压印滚筒有影响,严峻时会泛起裂纹,因此应该公道调整印刷压力。为了进步塑料凹印油墨的转移效果,我们可以适当调整墨盘的位置,使印版最大限度地浸泡在油墨中,使版面保持潮湿状态。压印辊的印刷压力对塑料凹印油墨的转移影响很大。
  
  。因此在塑料凹印过程中,安装静电吸墨装置,利用异性电荷相互吸引的作用,能够把印版网孔里的油墨更多地吸附到承印材料上,进步油墨的转移效果。因此应控制温度为18~23℃,相对湿度为50%~60%。在塑料凹印中,应该根据承印材料的性质确定版深及加网线数。
  
  制版方面
  
  当印速过快时,会产气愤孔和拉丝现象,使印品上泛起白点,影响印品的外观效果;当印速过低时,油墨转移也会受到影响,表现为流平性不好,色相偏浅且不平均。

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